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電鍍鎳金是通過施電的方式，在焊盤的銅基材上鍍上一層低應(yīng)力的約3～5微米的鎳鍍層，然后再在鎳上鍍上一層約0.01～0.05微米的薄金；在電鍍液一定的情況下，通過控制電鍍的時(shí)間來實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍層厚度的控制。其它的工藝環(huán)節(jié)如清洗、微蝕等基本與化學(xué)鎳金無異。化學(xué)鎳金與電鍍鎳金大的差異就在鍍液的配方以及是否需要電源。對(duì)于涂了阻焊膜的裸銅板通常不容易使每個(gè)需要鍍的區(qū)域都加上電了，則這時(shí)只能使用化學(xué)鍍。電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍工藝流程：

1、除油：清潔另加表面，除去注塑件表面的油脂灰塵，汗?jié)傻任镔|(zhì)，這些物質(zhì)將直接影響后面工序處理效果，以及零件表面的電鍍外觀。

2、粗化：利用粗化液的強(qiáng)酸性溶解ABS塑料種的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微觀粗糙的"燕尾狀"小孔增加了電鍍面與零件的接觸面積，并且在零件表面一些-OH，-SOH>C=0=等極性親水基團(tuán)，使零件表面具有親水性。

3、中和：利用溶液的還原性，將零件表面藏留的絡(luò)酸還原祛除，將這些藏留絡(luò)酸對(duì)后面的工序均產(chǎn)生不利影響必須中和干凈，如果絡(luò)酸藏留在零件表面被帶入后面工序中，將會(huì)使零件發(fā)生局部鍍不上（露塑）的不良情況。

4、催化：溶液中的催化物質(zhì)一膠體鈀（PD）被均勻吸附在零件后面燕尾狀的小孔中，為后面化學(xué)鎳反應(yīng)的發(fā)生提供了催化中心。

5、解膠：零件表面在催化液中所吸附的膠體鈀并不具有催化活性因?yàn)槠渲車欢r(jià)錫離子所包裹著，需要通過解膠工序溶解鈀周圍的二價(jià)錫使其裸露并真正具有催化活性。

6、化學(xué)鎳：對(duì)于化學(xué)鎳的機(jī)理，目前尚無統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)，按照“原子氫態(tài)學(xué)說”來解釋，在有催化劑存在的情況下發(fā)生。

7、預(yù)鍍鎳：化學(xué)鎳層比較薄（0.2um）導(dǎo)電性能不佳，在化學(xué)鎳表面增加一層預(yù)鍍鎳可增加零件的導(dǎo)電性能。

8、光亮銅：銅具有良好的延展性，柔韌性，較其他鍍層的熱膨脹系數(shù)更近于塑料，在零件表面堵上一層約15-25UM平滑而柔韌的銅層，有利于增加零件與整個(gè)鍍層的結(jié)合力，在零件受外界環(huán)境溫度變化或沖擊時(shí)能夠起到一個(gè)緩沖作用，減小零件受損程度。

9、半光亮鎳：零件外觀呈現(xiàn)半光亮裝所以稱為半光亮鎳，該鍍層具有良好的延展性及整平性，半光亮鎳層基本上不好硫（<0.005%），電位較光亮鎳鍍層亮，零件在銅層上繼續(xù)鍍上一層半光鎳和光亮鎳組合，使用零件同時(shí)具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。

10、珍珠鎳：外觀具有珍珠光亮效果使零件看起來優(yōu)雅、色澤柔和。

11、鎳封（微孔鎳）：在光亮鎳溶液的基礎(chǔ)上在電鍍?nèi)芤褐刑砑右恍┎涣紝?dǎo)電的細(xì)微小顆粒（一般直徑約0.5um）左右，在電鍍過程中鎳不斷在零件上沉積，同時(shí)在這些微粒也被帶入了鍍層，這些微粒由于不導(dǎo)電在微粒上是鍍不上其他鍍層的，因此鍍玩絡(luò)層以后再零件上形成了貫穿至鎳層的不連續(xù)的小孔（俗稱微孔），在零件遭受腐蝕的時(shí)候，正是這些微孔的存在增大了鎳層的暴露面積，很好的分散了腐蝕電流，使單位面積表面上的腐蝕電流打我降低，腐蝕速度也因此而降低，從而避免了集中縱深的強(qiáng)烈腐蝕，起到了非常好的耐腐蝕性效果。

12、光亮絡(luò)：鍍層呈耀眼的銀白色使零件達(dá)到佳的裝飾效果。

13、下掛：將零件從掛具上摘下，進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。